VIELFALT IN IHRER SPEZIFISCHEN FORM

Die hervorragenden Eigenschaften des Werkstoffs Flüssig-Silicon kombiniert mit der Werkzeug- und Verarbeitungstechnologie und dem Mischungs- Know-how der BIW-Experten bieten die ideale Grundlage für die Lösung kundenspezifischer dreidimensionaler Elastomeranforderungen.

Mit modernen Spritzgussanlagen fertigt BIW LSR-Formteile im Injection Molding Verfahren mit den unterschiedlichsten Wandstärkenverhältnissen.

Die Teilegewichte liegen zwischen 0,15 g bis über 200 g.

Die Aufspannmaße für die Werkzeuge liegen bis max. 415 mm x 615 mm bei Schließkräften bis 1.500 kN.

Die im eigenen Hause entwickelte Werkzeugtechnologie setzt auf einen modularen Aufbau mit durchgehärteten oder plasmanitrierten Präszisonsformen, die mit Schnellspannsystemen ausgestattet sind. Das bedeutet, dass in vielen Fällen lediglich die formgebenden Konturplatten als Werkzeugkosten für den Kunden anfallen. Die Grundaufbauten mit der Werkzeugbeheizung sowie die Anguss-Systeme auf Basis der BIW-eigenen Kaltkanal-Technologie werden der Spritzgussmaschine zugerechnet. Unter Berücksichtigung der wirtschaftlichen Rahmenbedingungen werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden individuelle, optimierte Werkzeugkonzeptionen erarbeitet. In Abhängigkeit von Jahresmenge und Zielpreis, Laufzeit und Werkzeugkostenbudget sowie Termin und qualitativen Anforderungen werden letztlich die geeignete Angusstechnik und die Kavitätenzahl definiert. Durch diese strukturierte Konzeption konnten bisher eine umfangreiche Palette verschiedenster

LSR-Formteile mit klassischem Tunneloder Filmanguss sowie mit angussfreier Direktanspritzung in mehrnestrigen Werkzeugen realisiert werden. Der gesamte Fertigungsprozess mit Dosieranlage, Spritzgussmaschine, Werkzeugsystem und Handling wird dabei durch die integrierte Steuerung im Automatikbetrieb gefahren und permanent überwacht, um ein konstant hohes Qualitätsniveau sicherzustellen. Die LSR-Spritzgussverarbeitung erlaubt deshalb einen hohen Automatisierungsgrad bei weitestgehend grat- und lunkerfreien Fertigteilen. Somit erzielt BIW unter Beachtung der Werkzeugkosten für kleine, mittlere und große Serien jeweils ein vernünftiges Preis-Leistungs-Verhältnis.

Bei entsprechenden Anforderungen seitens der Einsatzanwendung tempert BIW die LSR-Formteile in speziellen Turboöfen mit konstant hoher Luftumwälzung bei permanenter Frischluftzufuhr.

Durch einen separierten Temperprozess für die platinkatalysierten, additionsvernetzten LSR-Formteile, der getrennt von anderen Fertigungsbereichen durchgeführt wird, schließt BIW darüberhinaus potenzielle Verunreinigungen durch andere Vernetzungssysteme aus.

Die Teile erlangen nicht nur eine bestmögliche Vernetzungsdichte, sondern genügen den höchsten Anforderungen an das Migrationsverhalten in der Lebensmittel-, Medizin- und Elektrotechnik sowie der Automobilindustrie.