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BIW Kompakt 1-2012 Deutsch

Seit Jahresbeginn laufen die Spritzgussmaschinen für Silicon-Formteile wieder auf vollen Touren. Nach dem Umzug in einen modernen Neubau produzieren jetzt 40 Mitarbeiter unter der Leitung von Dieter Scollick kundenindividuelle Formteile. Die positive Entwicklung des Bereichs und das außerge- wöhnliche Wachstum der BIW hat dazu geführt, dass die Kapazitäten am alten Standort nicht mehr ausreichten. So entschied die Geschäftsleitung Anfang des Jahres 2011, die Fertigung der Formteile aus dem Hauptwerk zu verlagern: eine Investition von über 3,5 Mio. Euro in den Standort Ennepetal. In der neuen Halle wird nun an 365 Tagen im Jahr in 3 Schichten produziert. Um die steigende Nachfrage auch für die internationale Kundschaft noch flexibler und schneller be- arbeiten zu können, wurde außerdem ein modernes scanner- geführtes Hochregallager mit 756 Stellplätzen errichtet. Darüber hinaus wird hier der gesamte Warenein- und Warenausgang für Formteile eigenständig abgewickelt. Eine weitere Neuerung ist das moderne EDV-gestützte Fertigungs- steuerungssystem. Es kommuniziert in Echtzeit mit den Maschinen und liefert sekundengenau Informa- tionen über den Produktionsfort- schritt. Das verbessert die gesamte Planung um ein Vielfaches. Auch die strategische Ausrichtung für Silicon-Formteile wurde neu or- ganisiert. Sven Braatz verstärkt als Vertriebsleiter und zentraler An- sprechpartner für Formteilprojekte das Team um Dieter Scollick und trägt die kaufmännische Verantwortung für den Geschäfts- bereich Silicone Mouldings. Wo werden Silicon-Formteile eingesetzt? Jährlich werden bei der BIW 3.000 Tonnen Silicon verarbeitet. Dabei nutzt der Bereich Formteile die jahrelange Erfahrung und setzt vor allem Flüssigsilicon LSR (Liquid Silicon Rubber) ein. Seit vielen Jahren ist es auch möglich, Festkautschuk (HTV) zu spritzen oder Produkte in Halbautomaten oder Eckenpressen kundenindividuell herzustellen. Bei beiden Verfahren erfolgt die Vernetzung und spätere Vulkanisation des Silicons unter Wärmezufuhr. Die LSR- Spritzgussverarbeitung erlaubt einen hohen Automati- sierungsgrad teilweise mit Direktanspritzung bei bester Qualität. So lassen sich kundenindividuelle Projekte gut planen und in kleinen, mittleren und großen Serien zu einem gutem Preis-Leistungs-Verhältnis produzieren. Ein wichtiger Abnehmer von LSR-Teilen ist die Automo- bilindustrie, für die z.B. Steckerdichtungen für Kabelsätze und Bordnetze hergestellt werden. Auch in der Hausgeräte- und Elektrokleingeräteindustrie ist die BIW stark vertreten. Weitere Anwendungsbereiche sind die Leuchten- und Elek- troindustrie sowie der Energiesektor, für den die hervorra- genden thermischen und mechanischen Eigenschaften von Silicon ideal sind. Die Entwickler im hauseigenen Technologie-Zentrum prüfen die charakteristischen Anforderungen und setzen auch Kundenwünsche um, die auf den ersten Blick un- möglich erscheinen. So sind Sondermischungen wie elek- trisch leitfähiges Material oder magnetische Siliconver- bindungen entstanden. Ebenfalls stark nachgefragt sind Kombinationsteile aus selbsthaftendem Silicon und Kunststoff-Verbindungen. Die BIW entwickelt 2-Komponenten-Teile auf Basis integrierter Werkzeugsysteme und realisiert eine individuelle Serien- produktion halbautomatisch oder im Automatikbetrieb. Sie wollen mehr erfahren? Sprechen Sie uns einfach an, wir entwickeln auch für Ihr Projekt die optimale Lösung. Neues Produktionsgebäude für den Bereich SILICONE MOULDINGS Sicherung des Standorts Ennepetal und neue Arbeitsplätze durch Erweiterung der Produktionsfläche für Formteile auf über 3000 m². KOMPAKT When it comes to competence When it comes to competence Optimal aufgestellt: 25 vollautomatische Arburg-Spritzgussmaschinen stehen bereit Das Team des Bereichs Silicon-Formteile Dieter Scollick, Leiter Produktion Silicon-Formteile INNOVATION IM ÜBERBLICK 02 Anwendungsbeispiele für Silicon-Formteile Automotive: ƒƒ Dichtungen für Hybridtechnik ƒƒ Schwingungsdämpfer für Steckerleisten ƒƒ Gehäusedichtungen ƒƒ Batterie-Endkappen ƒƒ Komponenten für Elektrofahrzeuge Elektrogeräteindustrie: ƒƒ Dichtungselemente für Kaffee- und Espressomaschinen ƒƒ Steigrohrverbinder für Getränkemaschinen ƒƒ Dichtungen für Heizplatten und Warmhaltekannen ƒƒ Dichtsysteme für Dampfbügeleisen ƒƒ Systemlösungen für Mikrowellen, Dampfgarer, Backöfen und Kochtöpfe Medizintechnik: ƒƒ Faltenbälge ƒƒ Griffe für Chirurgenbesteck ƒƒ Dialysekappen ƒƒ Filter-Dicht Hybride für die Dialyse ƒƒ Beheizte Beatmungsschläuche Luftfahrt- und Verkehrstechnik: ƒƒ Kabelhaltesysteme für Airbus A 380 ƒƒ Dichtungen für Bordküchen — Sven Braatz